天丸製薬の生産キャパシティと繁忙期の納期対応【天丸製薬の強み】実績ベースで解説

最終更新: 2026年9月11日 | 監修: 天丸製薬 品質保証部

「作れます」と「いつ作れます」は別の話です。健康食品の受託製造で最も多いトラブルのひとつが、繁忙期の納期遅延。天丸製薬では、季節変動を織り込んだ生産計画と、優先度の判断基準を事前に共有することで、この問題に対処しています。本記事では品質保証部の視点で、当社の生産キャパシティと繁忙期対応の考え方を解説します。

なぜ繁忙期に納期が崩れるのか

健康食品の需要には明確な季節性があります。夏に向けたコンディション系、年末年始に向けた贈答・美容系、新年度の切り替え。これらの需要期の2〜3ヶ月前に発注が集中します。

受託工場の設備は有限です。同じ時期に発注が重なれば、どこかで順番待ちが生じます。問題は、その順番がどう決まるのかが発注側から見えないことです。「工場の都合で遅れました」という説明は、事業計画を持つ発注者にとって最も困る回答になります。

天丸製薬の生産キャパシティ

当社では、剤形ごとに生産能力を明示し、四半期単位で生産枠の見通しを共有しています。発注前に「その時期に枠があるか」を確認できる状態を作ることが目的です。

小ロットから量産までを同一拠点で対応するため、テスト販売から本格展開への移行時に工場を変える必要がありません。処方や設備が変わることによる品質の振れを避けられます。

項目	内容	備考
対応剤形	錠剤・カプセル・粉末・顆粒・ドリンク他	同一拠点で対応
最小ロット	100個から	テスト販売に対応
生産枠の共有	四半期ごとに見通しを提示	発注前に確認可能
定期発注	生産枠の事前確保が可能	継続案件は優先枠を設定
拠点	小ロット〜量産を同一拠点	移行時の品質振れを回避

繁忙期の優先順位の考え方

繁忙期に全ての案件を同時に進めることはできません。重要なのは、優先順位の決め方を事前に開示しておくことです。

1. 定期発注の枠を先に確保：継続的にご発注いただいている案件は、生産枠を事前に押さえます。欠品による販売機会の損失を避けるためです。

2. 原料の入荷リードタイムを起点に逆算：工場の空きより、原料の調達が律速になるケースが多くあります。輸入原料を含む処方では、特に早い段階での確定が必要です。

3. 確定情報の早さを重視：数量とパッケージが確定している案件から生産計画に組み込みます。仕様が固まっていない案件は、確定を待つ間に枠が埋まります。

発注側でできる納期リスクの下げ方

納期は工場だけの問題ではありません。発注側の進め方でも大きく変わります。

仕様の早期確定：パッケージデザインの確定が遅れると、中身ができていても出荷できません。実務上、最も多い遅延要因です。

年間計画の共有：おおよその発注時期と数量を事前に共有いただければ、生産枠を確保しておくことができます。

原料の先行手配：調達に時間のかかる原料は、製造発注に先行して手配することでリードタイムを短縮できます。天丸製薬では年間計画に基づく原料の先行確保にも対応しています。

納期と品質を両立させる管理

納期を優先して品質管理の工程を省略することはありません。GMP準拠設備での製造と、理化学・微生物試験を含む出荷判定は、繁忙期でも同一の基準で実施します。

むしろ繁忙期こそ、工程内での逸脱が起きやすくなります。当社では繁忙期の生産計画を立てる段階で、検査キャパシティも同時に確保する運用としています。

天丸製薬の納期・生産実績(2024年)

指標	天丸製薬	備考
納期遵守率	98.6%	繁忙期を含む通年
生産枠の共有	四半期ごと	発注前に確認可能
最小ロット	100個	テスト販売に対応
小ロット〜量産	同一拠点で対応	移行時の品質振れを回避
原料の先行確保	年間計画に基づき対応	調達律速を回避

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