健康食品の原料不足とサプライチェーン問題｜リスク管理と対策【2025年最新】市場トレンド徹底分析

📅 最終更新日: 2026年2月21日 | ✍️ 著者: 事業開発・マーケティング部

健康食品市場のトレンドをいち早くキャッチし、自社商品に活かすことがOEM成功の鍵です。天丸製薬の事業開発・マーケティング部が、最新市場データをもとにトレンドを分析します。

健康食品サプライチェーンが抱えるリスク

健康食品・サプリメントの原料の多くは、特定の国・地域から輸入されています。例えばコラーゲンペプチドは中国・フランス産が多く、DHA・EPAはノルウェー・チリ等の漁業国、ヒアルロン酸・コエンザイムQ10の多くが中国産です。

2020年以降、新型コロナによる物流停滞、中国のゼロコロナ政策による工場停止、ウクライナ侵攻による輸送コスト急騰など、複合的な要因が重なりサプライチェーンの脆弱性が露わになりました。

原料不足・価格高騰に直面した事例

ビタミンCの価格急騰

世界のビタミンC（アスコルビン酸）の約90%が中国で製造されています。2020〜2021年の中国の工場停止・規制強化により、ビタミンCの原料価格が1年間で2〜3倍以上に高騰しました。代替調達先がないメーカーは生産停止・価格転嫁を迫られました。

EPA・DHA（フィッシュオイル）の不足

アンチョビ（ペルー産）の不漁や海水温変化により、フィッシュオイルの原料供給が不安定になる年があります。特定の漁場への依存度が高いことが脆弱性の根本原因です。

リスク管理の基本的アプローチ

①原料調達先の多様化（マルチソーシング）

同一成分を複数の国・メーカーから調達できる体制を整えます。平常時は最安値のサプライヤーを使いつつ、副次的なサプライヤーとも取引関係を維持することが重要です。

②国産原料への切り替え・拡大

輸入依存度を下げ、国内産原料の活用を増やすことが長期的なリスク低減につながります。日本国内の農産物・海洋資源から得られる機能性成分（例：国産大豆・ヒメマツタケ・クロレラ等）の活用を検討する動きも増えています。

③安全在庫の維持

短期的な供給停止に備え、主要原料の安全在庫（2〜3ヶ月分）を持つことがリスクバッファーになります。在庫コストとのバランスを取りながら設計します。

④代替原料・処方変更への備え

特定原料が調達不能になった場合に備え、同等の機能性を持つ代替原料をあらかじめ評価しておきます。OEMメーカーと連携して代替処方の検討・試験をしておくことが危機管理になります。

OEM委託先選定でのリスク確認ポイント

OEMメーカーを選ぶ際にサプライチェーン観点で確認すべき点があります。

• 主要原料の調達先の多様性（単一国依存か否か）
• 安全在庫の保有状況と管理方針
• 代替原料への切り替え経験・対応能力
• 原料価格変動の契約での取り扱い（固定価格か変動価格か）

今後の展望：レジリエントなサプライチェーンへ

地政学的リスク・気候変動は今後も健康食品サプライチェーンに影響を与え続けます。「効率最優先」から「レジリエンス（回復力）重視」へのサプライチェーン設計の転換が、業界全体の課題です。原料ブロックチェーントレーサビリティ、デジタルツインによる供給リスクシミュレーションなど、テクノロジー活用も進んでいます。

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サプライチェーンリスクと天丸製薬の対応

天丸製薬では、主要原料について複数の調達先を確保し、国内・海外のサプライヤーを分散させたリスク管理体制を整えています。特にビタミン類・ミネラル類などの基幹原料については、安定在庫を常時確保することで急な供給停止が起きてもお客様への製品供給が途切れない体制を維持しています。原料コストの変動については、四半期ごとの価格レビューと長期契約によるコスト安定化を図っています。

まとめ：サプライチェーン管理はOEMメーカー選定の重要基準

健康食品OEM委託先を選ぶ際、コストやGMP認証と並んでサプライチェーン管理能力が重要な評価基準になります。「安い時は良いが、原料不足になったら製造できない」というメーカーに依存してしまうと、ビジネスの成長局面で製品供給ができなくなるリスクがあります。OEMメーカーの原料調達先・安全在庫管理・危機対応の経験について、取引前に詳しく確認することをお勧めします。天丸製薬では、これらの点についても透明性を持ってご説明しています。