最終更新: 2026年6月6日 | 監修: 天丸製薬 製造技術グループ
健康食品OEMで「賞味期限を24か月と設定したが、製造後9か月で配合成分の力価が60%に低下していた」──こうしたトラブルは安定性試験プロトコル不在の典型的な兆候です。賞味期限は経験則や業界慣行で決めるものではなく、ICHガイドラインに準拠した加速試験・長期試験のデータに基づき科学的に設定する必要があります。本記事では当社視点で、健康食品OEMの安定性試験プロトコル、加速試験条件、保管条件最適化、賞味期限設定の科学的根拠を体系的に解説します。
💡 健康食品OEMの安定性試験とは、製品の賞味期限を科学的に設定するため、一定の温度・湿度・光環境下で配合成分の力価変化、外観変化、微生物学的変化を経時的に評価する試験です。長期試験（25°C/60%RH、3年）と加速試験（40°C/75%RH、6か月）の組合せが標準です。
⚡ この記事のポイント
- 賞味期限は経験則ではなく、加速試験（40°C/75%RH、6か月）と長期試験（25°C/60%RH、3年）データに基づき設定する
- 加速試験6か月のデータで賞味期限24か月の暫定設定が可能（後に長期試験で検証）
- 力価変化が「±10%以内」「外観変化なし」「微生物基準適合」の3条件をクリアする期間が賞味期限
- 水分活性0.6以下、酸素遮断包材、光遮断容器の選定が安定性を大きく左右する
- 賞味期限は安定性試験の結果にもとづいて設定する（試験は外部機関に委託）
安定性試験とは何か｜賞味期限を科学する
安定性試験は、医薬品分野ではICH（International Council for Harmonisation）Q1Aガイドラインで詳細に定められています。健康食品では法的義務ではないものの、機能性表示食品では「届出後の品質安定性確認」が求められ、特定保健用食品（トクホ）では届出時に安定性データ提出が必須です。
健康食品OEMにおける安定性試験の目的は3つあります。
1. 賞味期限の科学的設定：配合成分の力価がどれだけの期間維持されるかを実測し、賞味期限を決定。
2. 保管条件の最適化：温度・湿度・光に対する感受性を把握し、製品ラベル・パッケージへの保管条件表示を決定。
3. 包材選定の科学的根拠：酸素透過率・水蒸気透過率・遮光性の異なる包材で試験し、最適な包材を選定。
健康食品OEMの標準安定性試験プロトコル
ICH Q1Aに準拠した標準プロトコルは以下の通りです。
| 試験種類 | 温度・湿度条件 | 試験期間 | サンプリング点 |
|---|---|---|---|
| 長期試験 | 25°C±2°C / 60%RH±5% | 24〜36か月 | 0, 3, 6, 9, 12, 18, 24か月 |
| 中間試験 | 30°C±2°C / 65%RH±5% | 12か月 | 0, 6, 9, 12か月 |
| 加速試験 | 40°C±2°C / 75%RH±5% | 6か月 | 0, 1, 2, 3, 6か月 |
| 光安定性試験 | 120万Lux・hr以上の可視光 | 適宜 | 連続照射後評価 |
加速試験6か月のデータが「規格範囲内」であれば、賞味期限を暫定的に24か月と設定可能です（ICH Q1Eに基づく外挿）。本格設定には長期試験データの蓄積（最低24か月分）が必要です。
評価項目と判定基準
各サンプリング点で測定する項目は次の通りです。
1. 化学的評価：配合成分の含量（HPLC・LC-MS）、関連物質、pH、水分活性。判定基準は「初期含量の90〜110%以内」が標準。
2. 物理的評価：外観（色調・光沢）、硬度（錠剤）、崩壊時間、溶出性。判定基準は「外観変化なし」「崩壊時間規格内」。
3. 微生物学的評価：一般生菌数、大腸菌群、酵母・カビ。判定基準は食品衛生法の健康食品微生物規格に適合。
4. 包装適合性：内容物と包材の相互作用、漏出有無、密封性。
保管条件最適化と包材選定
安定性を左右する3つの環境要因と対策は以下の通りです。
1. 水分活性（Aw）の管理：Aw 0.6以下は微生物増殖を抑制する標準域。顆粒・粉末ではAw 0.4〜0.5を目標とし、原料の前乾燥・脱酸素剤の同梱で達成。タブレット・カプセルではAw 0.3前後が望ましい。
2. 酸素遮断包材の選定：酸化感受性の高い成分（CoQ10、DHA・EPA、ビタミンC、コラーゲンペプチド）はアルミラミネート包材または窒素充填ボトルが標準。酸素透過率10cc/m²/day以下が目安。
3. 光遮断容器：光感受性成分（ビタミンB2、葉酸、ナイアシン、レチノール）は遮光性ボトルまたは不透明包材で対応。透明ペットボトルは光感受性成分には不適。
力価低下の典型パターンと対応策
天丸製薬で蓄積した47件の安定性試験データから、力価低下の典型パターンと対応策を整理します。
| 成分カテゴリ | 典型的な低下要因 | 主な対応策 |
|---|---|---|
| 水溶性ビタミン（C、B群） | 水分・酸素・光による分解 | 低水分剤形・遮光包材・脱酸素剤 |
| 脂溶性ビタミン（A、D、E） | 酸化分解 | 窒素充填・酸化防止剤併用 |
| 機能成分（CoQ10、PQQ） | 光・熱による分解 | 遮光・低温保管・酸化防止剤 |
| 乳酸菌（プロバイオティクス） | 水分・温度による菌数低下 | 低水分・冷蔵指定・耐熱菌株選定 |
| コラーゲンペプチド | 褐変反応・酸化 | 低水分・遮光・抗酸化剤 |
| オメガ3（DHA・EPA） | 酸化分解（過酸化物価上昇） | 窒素充填・酸化防止剤・ソフトカプセル化 |
天丸製薬の安定性試験実績データ（2024年）
| 項目 | 天丸製薬の対応 |
|---|---|
| 安定性試験の実施 | 外部試験機関に委託（分析機器は自社保有せず） |
| 保存条件・測定時点 | 製品と包装に応じて処方ごとに設計 |
| 判定 | 発行された分析成績書をもって判定 |
| 記録の保管 | 賞味期限＋1年間 |
| 錠剤の製造 | 大阪・自社工場（混合 LDTH-200／打錠 ZP-265／研磨 SZS-230／金属検出 IMD-IIS-M） |
| その他の剤形 | GMP準拠設備の協力工場で製造 |
関連ページ: 健康食品OEM・ODM総合ガイド / OEM商品カタログ / 品質管理体制
商品開発の第一歩は無料相談から
健康食品OEMの安定性試験設計から、賞味期限の科学的設定、保管条件最適化、包材選定まで、当社が一気通貫でサポートします。
- ✅ 保存条件・測定時点を処方ごとに設計
- ✅ 分析は外部試験機関に委託（分析機器は自社保有せず）
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